引言
保證機器設備的正常運轉是企業生產正常化的基本保障。對機械使用過后的油品理化分析是必要的，主要有兩個方面的目的：
第一，通過油品的理化分析對企業機器設備的各項運轉和摩擦造成的設備磨損狀況做出科學分析，能夠判斷油品能否對機器設備的潤滑是否失效。
第二，可以對設備使用的潤滑油的質量做出一定的評估，可以判斷機械設備適合使用哪一種類型的潤滑油，同時判斷使用的潤滑油能否給設備帶來良好的潤滑效果，用來指導設備的潤滑管理。
除了生產企業的設備管理，施工單位的機器設備的油品理化分析也非常重要，主要體現在兩個方面：
第一，對油品的質量進行嚴格的分析，通過選擇的合理性和油品質量的可靠性提高施工設備在施工過程中的高效和安全。
第二，施工單位在施工場地面臨的環境較為復雜，有時會出現粉塵污染、水汽污染和混用油錯用油造成的機械故障等等，這些操作失誤和現場情況造成的不可控因素都會對施工設備造成潤滑方面的故障，因此施工單位的設備潤滑故障率比生產企業的設備故障率要高得多。高品質的潤滑油能夠幫助施工單位有效保障設備，施工單位對設備的潤滑保障是非常必要的。
對油品的理化分析手段主要有光譜、鐵譜和磨損檢測等，還有一些油品的常規化檢測來保證油品質量的實時監測，通過嚴格的周期性換油和機械設備的潤滑狀態保障設備正常運轉。
合理選定油品理化分析指標項目
潤滑監測除了光譜、鐵譜等磨損監測手段外，油品理化分析是種傳統的檢測方法，這種方法結果定量，數據可信，準確性好，便于全面了解潤滑油的實際質量。該方法種類繁多，大多都有國家標準。例如，運動粘度測定法為GB 256-83 ；水分測定法為GB 260-77；酸值測定法為GB 264-83；添加劑機械雜質測定法為GB 511-77 等。這些國家標準已經在專業手冊上公布并加以說明。該項目針對施工企業設備潤滑監測工作的需要，結合施工現場實際，選用潤滑油的運動粘度、酸度( 值)、機械雜質、水分四項理化指標和濾紙油斑等級來監測油品質量。
油品理化分析是一種傳統的較為常用的科學手段，相較于光譜、鐵譜等磨損監測的手段，它在檢測結果上是定量的，而且數據更加直接可信，數據檢測簡單，準確性較高，不僅能夠幫助使用企業得知油品的質量，還能夠得知油品在使用過程中的不足和優勢特點。油品的理化檢測方式多樣，應用較為廣泛的有添加劑機械雜質測定法為 GB 511-77，水分測定法GB 260-77，運動粘度測定法GB 256-83和酸值測定法GB 264-83等具有國家標準的檢測方法。通過國家頒布的專業手冊就可以對測量的方法和測量標準進行詳細的了解，施工單位或者生產企業應該對使用油品的特定方面的測定選用對應的檢測方法加以測評。同時施工單位或者生產企業應該同生產環境和使用環境實際相結合，選用適合機械設備的潤滑油，通常對酸堿度、運動粘度、機械雜質和水分四項理化數值進行比較，通過對應的指標和油品等級測定選擇相對合適的油品。
1.1 運動粘度
油品在設備運轉過程中的運動內部阻力程度，是潤滑油在評定過程中的重要性能指標，也是油品質量等級評定的重要參考標準。每種不同型號和種類的機械設備都標有需要使用潤滑油的固定型號，對潤滑油的運動粘度的要求是具有嚴格規定的。機器在運轉過程中潤滑油會在相互摩擦的部件中間形成薄薄的油膜，這層油膜對設備起到潤滑、減震、減損和除塵冷卻的作用等等。運動粘度關系到潤滑油在潤滑過程形成油膜的厚度和運動阻尼度，粘稠度大則厚度加大，對設備的保護能力更強，但是設備的運轉阻礙會加大，將會加大能源消耗，反之則油膜過薄，對設備的保護能力減弱，使設備部件摩擦力變大，增加磨損的同時還會造成設備運轉過熱的狀況，但設備運轉的阻尼度會降低。
1.2 酸堿度
由于潤滑油的酸堿度都呈現酸性，因此這個定義多為酸度。油品的酸度值的測定是有國家標準的 ：定義為中和100ml潤滑油樣品中的酸性物質所需氫氧化鉀的毫克數。酸度是油品性能的重要指標之一，酸度太大的潤滑油會對設備造成腐蝕，因此使用酸度較大的潤滑油會減少設備的使用壽命。潤滑油也會隨著使用時間的加長而呈現出腐蝕性加大的性狀，由于潤滑油的氧化，潤滑油總體酸性也會加強。因此潤滑油的酸性和抗氧化性是評價潤滑油質量的重要標準之一。
1.3 機械雜質
機械雜質是對使用過后的潤滑油進行雜質測定，在經過機器設備的運轉過后，潤滑油中一般含有不溶于有機物溶劑比如汽油和苯的沉淀或者顆粒狀懸浮物，這些雜質的組成部分大多是碳渣、金屬碎屑和沙土等等，是機器設備在運轉過程中正常產生的，它們的含量采用百分比表示。機械雜質的含量會對設備運轉造成阻礙，會加大設備磨損速度，嚴重的還會堵塞濾油器造成設備故障。潤滑油的除雜作用就是用于消除設備運轉過程中的機械雜質的，對用后油品的機械雜質分析就是指導選油和考量換油時機的重要標準。
1.4 水分
水分是指潤滑油中水分的含量，同樣以百分比來表示。潤滑油中的水分會嚴重影響潤滑油的使用效果，主要體現在：
(1) 水分會導致潤滑油的乳化，從而破壞潤滑油形成的油膜，最終使設備的潤滑效果大打折扣，增加機械磨損率。
(2) 機器運轉過程中油品會產生各種物理和化學反應，而一定的水分則會促進一系列的化學反應，加速油質的變質和氧化過程，尤其是對于有添加劑的油品，一定的水含量會使油品中的添加劑乳化甚至導致油品水解，最終失去油品特定的使用效力。
(3) 在設備運轉過程中由于金屬零件的摩擦，局部溫度往往高于100℃，這時如果接觸到油品內的水分，水分就會立刻氣化從而隔絕潤滑油油膜與零件的附著作用，使潤滑效力降低，提高設備運轉磨損程度。所以在油品的物理評定過程中，對水的含量一定要嚴格把關。
油品理化分析方法的應用
2.1 能夠確定換油周期
通過對油品采用包括酸度、水分、機械運動粘度和機械雜質等的物理化學檢測，可以對油品的質量有宏觀的把控，與設備運轉的實際情況相結合，進行定性和定量的實驗分析就可以得知相應油品的質量下降與設備運轉時間的關系，確定最佳的換油周期。這樣既可以保證設備在最大程度上運轉安全的保障，還能夠減少用油量。實踐證明，算定合理的用油周期能夠有效減少50% 的用油量，其經濟效益顯著。
2.2 能夠進行科學設備潤滑狀態檢測
在油品的檢測領域內，一些廠家和單位對設備的磨損程度的檢測相當重視，尤其重視利用光譜、鐵譜技術對潤滑油中磨粒的分析與診斷，但是他們忽視了對油品的檢測，從而不能夠發現設備磨損的真正原因。在一些生產和施工環境惡劣的企業中，設備使用油的質量檢測和設備潤滑狀態的科學檢測對防護設備運行、降低機械磨損率以及降低生產施工成本具有重大意義。
結語
油品的理化分析是一種傳統的油品分析方法，應用于設備潤滑狀態的檢測則可以提高設備的運轉效率，降低故障率，能夠防患于未然。此外，還可以制定科學嚴謹的換油周期，大大提高對油品的利用率從而降低生產施工成本等等。因此，油品理化分析在現階段仍然具有實用價值和前景。
